全自動平面貼標機可適用于多類產品的上平面的貼標，如紙盒、文件袋、文件夾、卡紙、書本類的貼標等等。添加、使用不同的覆標機構也可用于一些表面趨向于平整面類產品的上表面貼標。其整體操作的運行過程如下：

首先通過人工、分卡機或連接流水線等途徑放入、供給待貼標產品，輸送帶隨后將其送出，再通過導條類等矯正機構將產品導正。導正后的產品在輸送帶的帶動之下，經過感應器。感應器得到信號后傳遞信息給到程序存儲器，存儲器收到信號后將會輸出信號控制標頭出標，實現了貼標功能。粘貼到標簽后，產品會通過覆標機構完成覆標，此時整個標簽貼覆的過程就結束了，可收集已貼完標簽的產品。

全自動平面貼標機的主要機構：

1、標頭調整座，可調整X軸、Y軸、Z軸以及R軸方向。

2、標頭，其中包含了放料機構、滾筒機構、剝標機構、收料機構、牽引機構和牽引電機。

3、輸送帶，用于帶動待貼標產品進入貼標區域并將完成貼標的產品送出貼標區。

4、輸送導條，用于產品輸送運行時的導正作用。

5、觸摸屏，人機操作界面，用于控制設備開啟、停止狀態，更換調試參數，觀察I/O監控等等。

6、控制電箱，用于設備的電路排布。

此類貼標機的調整方法：

1、標簽的安裝一定要到位，繞標時盡量繞整齊一點，歪歪斜斜的也是比較容易斷標。標簽安裝完后用限位圈固定好位置。

2、根據待貼標產品的寬度調整輸送導條，兩導條之間留足與產品之間各1mm的間隔。而一般紙卡類的產品使用的是單邊導條，所以只需調整好輸送導條兩端較為平齊就即可。

3、根據產品高度（厚度）調整標頭的Z軸方向的位置，使得標簽卷拉動的第一時間，剝出標簽能及時附在產品表面。卡紙類一般標頭調至剝標板基本觸碰到產品表面的高度。產品比較厚的，如盒子、書本，標頭調整至剝標板距離產品表面1-2mm的高度。調整完成后將Z軸方向鎖緊。

4、調整測標電眼。撕去即將進入測標電眼區域的一張標簽，長按測標電眼上的按鈕進入設定狀態，在觸摸屏手動界面用手動牽引拉動標簽卷，使撕去標簽的底紙完全通過測標電眼感應區后，再按一次測標電眼上的按鈕確認完成設置。如果測標電眼采用的是光纖電眼檢測，則根據標簽卷上標簽與底紙所取信號數字不同對放大器上的輸出信號預設值進行設置。

5、控制標簽預剝出長度，通常標簽預剝出1mm的長度即可。可通過移動測物電眼的位置進行調整。

6、調整測物感應器，使產品經過感應器前端時有信號輸出。（感應器調整根據所用種類、牌子上的說明書進行設置）

7、調整輸送速度，并根據現有的輸送速度調整標頭牽引速度與之匹配。最佳效果每貼一次標聲音會非常干脆，無任何拖帶聲、標簽也不會褶皺。

8、調整覆標機構。一般覆標機構采用滾軸、海綿、毛刷。覆標滾軸：調整略低于剝標板，并靠近剝標板。覆標海綿、覆標毛刷：調整壓在標簽剝出邊緣，并伸出邊緣10mm左右的長度。

9、控制標簽貼在制定X軸方向區域上。在保證觸摸屏參數中貼標延時為0的狀態下進行貼標，根據貼標提前或者太慢出標的情況進行前后調整X軸方向。如果是標簽提前剝出，則說明感應器過早檢測到產品，將標頭往X軸負方向移動；反之，則將標頭往X軸正方向移動。調整完成后將X軸方向鎖緊。如果調整座已經達到極限，還不能滿足貼標要求時，可以進行調整感應器位置。標簽提前剝出可以將電眼往X軸正方向移動；標簽剝出太晚，則將感應器往X軸負方向移動。當移動感應器至極限還不能解決標簽過早剝出時，可以適當設置貼標延時參數。

10、根據產品指定貼標位置，調整標頭在Y軸方向的位置，使標簽貼附在制定的Y軸方向上。調整完后將Y軸方向鎖緊。

11、調整剝標板基本與產品表面平行，可以通過調整座上R軸方向進行調整。調整完畢后鎖緊R軸方向。

注意事項：

1、設備開啟前，要檢查各個部位是否調整完畢、有無干擾等情況。

2、禁止在設備上放置雜物，需要用到的工具可以暫時放置在設備電箱臺面上。

3、設備運行時，禁止調整設備上的任何機構。

4、設備使用前，檢查設備上的螺絲是否有擰緊，機構是否有固定到位。

5、注意設備的定期清潔及維護，使設備的壽命能夠更長久。至少每周一次清潔，2~3個月一次防護處理。

6、未受過專業培訓人員禁止獨自操作使用設備。